（1）在線激光粒度檢測技術(shù)

激光法是以米氏散射和夫瑯禾費(fèi)衍射為理論依據(jù)，即用平行單色光束照射顆粒時(shí)發(fā)生衍射現(xiàn)象，大顆粒的衍射光通過傅立葉透鏡后沿小角度向前傳播，而照射小顆粒的衍射光沿大角度向前傳播。當(dāng)激光遇到顆粒群時(shí)，可以通過散射光分布，計(jì)算出顆粒尺寸分布。

 

激光衍射粒度儀所基于的原理是當(dāng)儀器工作時(shí)，由激光器發(fā)射出的一束一定波長的激光，該光束經(jīng)過濾鏡后成為單一的平行光束。該光束照射到顆粒樣品后發(fā)生散射現(xiàn)象，而散射角與顆粒的直徑成反比。散射光經(jīng)傅立葉或反傅立葉透鏡后成像在排列有多個(gè)探測器的焦平面上，散射光的能量分布與顆粒直徑的分布直接相關(guān)。通過接受和測量散射光的能量分布，即可得出顆粒的粒度分布特性。

 

在線激光粒度分析儀主要包括一次取樣、二次取樣、樣品處理和稀釋、光學(xué)傳感器探頭等部分，其中一次取樣器安裝于水利旋流器的溢流管道上。

 

在線激發(fā)粒度分析儀能夠給出一個(gè)一致的體積顆粒尺寸分析結(jié)果，而不必進(jìn)行外部標(biāo)定。這與采用其他方法測量的粒度分析有所不同。而且，其重復(fù)性和精度也是工藝控制應(yīng)用中重要的特性，在很寬的粒度范圍內(nèi)均表現(xiàn)良好。此外，該方法所具有的分析速度、非接觸和對環(huán)境條件的堅(jiān)固性，使得激光粒度分析法非常適合于在線礦漿粒度檢測。

　　

（2）在線超聲波粒度檢測技術(shù)

超聲波法是采用超聲波衰減測量技術(shù)，通過檢測超聲波信號在礦漿中的振幅衰減達(dá)到在線測量礦漿粒度與濃度的目的。

 

在線超聲波粒度分析儀主要由取樣裝置、空氣消除器、傳感器（高、低頻雙探頭）、電子處理裝置以及現(xiàn)場指示器記錄儀等部分組成。

 

來自水力旋流器溢流管道的礦漿經(jīng)取樣裝置進(jìn)入空氣消除器，除去混入礦漿中的空氣泡后，流進(jìn)傳感器進(jìn)行檢測，被檢測過的礦漿再返回工藝流程。為了克服礦漿濃度的影響，傳感器配置了高、低頻雙探頭，由傳感器檢測得到的頻率衰減信號經(jīng)過電子處理裝置，轉(zhuǎn)換成代表粒度和濃度的4-20mA直流標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，該標(biāo)準(zhǔn)信號送至現(xiàn)場指示器、記錄儀和過程控制中心，從而對磨礦過程進(jìn)行監(jiān)視或控制。

 

實(shí)現(xiàn)超聲波檢測礦漿粒度的關(guān)鍵，在于根據(jù)不同礦漿的特性，選擇合適的超聲波頻率，使超聲波通過介質(zhì)后的頻率衰減值同礦漿的粒度有相關(guān)性，從而用衰減值的表現(xiàn)值反映礦漿粒度的變化。

　　

（3）基于直接距離測量技術(shù)的在線檢測方法

該粒度檢測設(shè)備主要包括流量穩(wěn)定裝置、標(biāo)定取樣器、粒度探頭、電子控制柜等，其中粒度探頭是核心部件，該探頭由交流馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)、凸輪傳動機(jī)構(gòu)、柱塞和差動變壓器等組成。通過馬達(dá)-減速機(jī)構(gòu)-凸輪傳動使柱塞按每秒鐘一次，一上一下垂直運(yùn)動。測量槽與清水槽相連，當(dāng)清水流過時(shí)，因水中無顆粒，可認(rèn)為粒度為零，以便做零校驗(yàn)；而當(dāng)原礦漿平穩(wěn)流過測量槽時(shí)，柱塞撞擊礦漿中的顆粒，撞擊的顆粒大小不同，柱塞運(yùn)動的距離也不同，柱塞與差動變壓器磁芯相連，從而將距離信號轉(zhuǎn)變成電信號，電信號送入信號處理器變成標(biāo)準(zhǔn)4-20 mA輸出，樣品礦漿通過泵打回到原來取樣的礦漿管中。

 

該類粒度分析方法不受礦漿中氣泡的影響，無需設(shè)置除氣機(jī)械裝置；不受礦漿磁效應(yīng)影響，不需要去磁裝置；直接測量，精度高；自動完成零校驗(yàn)、自動報(bào)警監(jiān)護(hù)；顯示功能強(qiáng)，容易標(biāo)定；分析范圍寬，應(yīng)用范圍廣?！?/div>